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伴隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國的機械制造行業(yè)取得了大進(jìn)步，在機械制造的過(guò)程中，所應用的技術(shù)更加，設備更加完善，而磨工工藝作為機械制造中應用較為普遍的一種技術(shù)，有助于提高機械制造的精度。磨工工藝是一種磨削加工工藝，是通過(guò)砂輪對工件的切削作用，使其形態(tài)、表面、進(jìn)度等達到規定要求。本文就磨工工藝在機械制造中的具體應用進(jìn)行了探討和說(shuō)明。

［關(guān)鍵詞］機械制造；磨工工藝；應用

1磨工工藝在機械制造中的應用優(yōu)勢

磨工工藝即磨削加工，在這個(gè)過(guò)程中砂輪具有非常重要的作用，砂輪主要是用來(lái)切削器件的工具，它是由較多細小的棱行多角以及一些表面較硬的磨粒粘貼而形成的，因此，它具有兩方面的特性，即砂輪的硬度較強，穩定性較好。將它有效地運用于機械制造的過(guò)程中，有助于確保器件的制造質(zhì)量。在機械制造的過(guò)程中，充分運用磨工工藝，有助于促進(jìn)機械制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，而且它還具有其他的應用優(yōu)勢。（1）磨工工藝在機械制造行業(yè)的運用范圍非常廣泛，可以加工硬質(zhì)及軟質(zhì)材料的機械，例如，硬質(zhì)材料有淬硬鋼、軟質(zhì)材料有有色金屬等，這是磨工工藝在機械制造中經(jīng)常被使用的重要因素。（2）在運用磨工工藝的基礎上，有助于大地保障機械制造的精度，使其達到1微米的精度范圍，從而滿(mǎn)足不同機械器件的加工需求。（3）磨工工藝在使用的過(guò)程中，對作業(yè)環(huán)境的要求沒(méi)那么嚴格，可以在各種曲面上進(jìn)行加工操作。（4）在使用砂輪來(lái)完成磨工工藝操作時(shí)，磨?？梢灾苯訌纳拜喩厦撀?，從而確保砂輪不受磨粒的影響作用，保持砂輪的良好使用性能。（5）砂輪的角速度非常高。

2磨工工藝在機械制造過(guò)程中的具體應用

2.1圓錐面磨削

圓錐面磨削在機械制造中的應用具有較多優(yōu)勢，例如，它具有裝卸方便、配合度緊密、能夠自動(dòng)對準中心位置，并且在圓錐角較小的情況下，也不影響對扭矩力度的傳遞，因此，在這些應用優(yōu)勢的推動(dòng)下，這種工藝在機械制造中的應用范圍較為廣泛。此外，在使用圓錐面磨削工藝時(shí)，需嚴格控制圓錐面的錐度，并且依據磨削加工的具體情況及精度需求，來(lái)合理地確定角度大小，接觸面的大小對于磨削的精度具有極其重要的影響。圓錐磨削主要具有內圓錐面磨削與外圓錐面磨削兩種方式，在具體選擇時(shí)，需根據工件的大小而定。在對圓錐面進(jìn)行磨削的過(guò)程中，主要具有以下幾方面問(wèn)題：（1）椎體的確度較低。由于砂輪在使用的過(guò)程中出現鈍化或者在磨削時(shí)對于精度的檢驗不確，也可能是機床工具由于局部的熱量突然增大，從而導致變形的緣故；（2）母線(xiàn)較彎曲。在使用砂輪磨削器件時(shí)，如果砂輪每次繞中心旋轉的軸線(xiàn)高度不統一，就會(huì )造成母線(xiàn)彎曲的現象，或者是中心架與工件的位置放置不一致等，也會(huì )影響母線(xiàn)的垂直效果；（3）圓度不佳。砂輪在長(cháng)時(shí)間的作用下，出現鈍化或者塞實(shí)，或者頭架與軸承之間的距離相差較遠等。

2.2內圓磨削

內圓磨削的方式在機械制造中的應用非常廣泛，它主要被用來(lái)加工內部有孔的工件，例如具有通孔工件、不通孔工件及加工淬硬工件等，此外，它還可以加工有段面的工件。當前，內圓磨削主要具有無(wú)心的內圓磨削、行星式的磨削以及中心內圓的磨削等幾種形式。相比于外圓磨削，內圓磨削主要具有以下幾方面特征：一，砂輪的直徑較小，磨削速度較慢，從而促使工件表面的粗糙度較低；砂輪與工件的接觸時(shí)間較長(cháng)、接觸面積較大，從而導致磨粒出現鈍化，對磨削的速度及效率造成很大影響，而且極易對工件造成燒傷現象。第二，內圓磨削不能有效地去除磨屑，從而在其與切削液體充分混合的情況下，導致砂輪出現鈍化，后造成運行不暢，大地降低磨削的性能；在磨削力的作用下，砂輪長(cháng)軸會(huì )出現一定的彎曲，從而導致磨削的精度大地降低。內圓磨削在具體應用時(shí)主要具有以下幾方面問(wèn)題：（1）具有內孔圓度差。造成這種問(wèn)題的原因可能頭架與軸承之間的間隙較大或者是工件的回轉不均衡。（2）工件表面出現燒傷。這可能與砂輪的轉速較低、直徑較大或者砂輪本身的散熱性能較差相關(guān)。（3）表面的粗糙度較大。由于砂輪的轉速較大或者修整太精細從而導致了這種現象的出現。

2.3外圓磨削

外圓磨削也是一種在磨工工藝中應用較為普遍的磨工技術(shù)，而且其工藝內容也比較常見(jiàn)。在具體應用這種工藝時(shí)，可以在一般的外圓磨床上對工件進(jìn)行削軸及套筒，此外，還可以磨削其他零部件的階臺斷面以及外圓柱面等。后，可以將外圓磨削有效地運用到淬火的黑金屬、非淬火的黑金屬以及有色金屬的加工過(guò)程中。在使用外圓磨削時(shí)，極易導致廢品工件的出現，這些具體現象以及出現的原因如下：（1）在工件的表面有直波形狀的振痕出現，這種現象的出現主要是因為砂輪出現鈍化、工件的穩定性能較差、砂輪的平衡度較差、工件一直處于振動(dòng)的狀態(tài)。（2）在工件的表面位置存在著(zhù)大量的螺旋痕跡，造成這種問(wèn)題的原因是砂輪未調整規范、砂輪架的穩定性能較差、鋼芯較少、工件處于漂浮的狀態(tài)等。（3）在工件表面具有燒傷現象，這主要是因為砂輪出現鈍化、塞實(shí)、切削液較少以及砂輪的硬度較高等。（4）端面的垂直度大于標準差，主要是因為砂輪軸線(xiàn)的位置沒(méi)有與工件中心處于平行。（5）圓度超差。由于在砂輪的主軸之間存在著(zhù)較大的空隙，從而導致了這一現象的產(chǎn)生。

2.4平面磨削

在各種處于平面狀態(tài)的磨床上所進(jìn)行的磨削工藝，即為平面磨削。根據磨床結構的不同，平面磨削又可以詳細分為矩臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床、圓臺立軸平面磨床。根據砂輪在不同工作表面的工作情況，又可以將上述四種類(lèi)型的磨床劃分為端面磨削及圓周磨削。在平面磨削中經(jīng)常出現的問(wèn)題及相應的原因如下：（1）平面具有中凹形形狀，主要原因是進(jìn)給量較大，對工件的冷卻時(shí)間較短等。（2）在工件的側面具有喇叭口狀，造成這種情況的原因是砂輪鈍化，砂輪的主軸承之間空隙較大。（3）工件表面具有線(xiàn)性劃傷，主要是由于冷卻液較少，砂輪對于表面的磨屑排除效果不好。（4）工件上具有走刀的痕跡。這主要是因為對于砂輪的母線(xiàn)位置沒(méi)有固定。因此，相關(guān)工作人員在進(jìn)行平面磨削時(shí)，需及時(shí)地確定母線(xiàn)位置，定期保養維護砂輪等工具，從而促使其在機械制造的過(guò)程中具有較大作用。

2.5其他磨工工藝

在機械制造的過(guò)程中，除了可能用到上述幾種磨工工藝外，還會(huì )用到其他的一些工藝，例如特種材料磨削、強力磨削、低粗糙度磨削、控制力磨削、高度磨削等。強力磨削的磨削效率較高，而且砂輪的使用壽命較長(cháng)，在具體應用時(shí)，不會(huì )發(fā)生振動(dòng)等情況；低粗糙度磨削主要指使用微刃刻劃工件的切削作用，微刃在使用時(shí)可以通過(guò)摩擦來(lái)拋光工件，并且具有等高的性質(zhì)；控制力磨削的結構比較簡(jiǎn)單，因此，在這種情況下，使用它來(lái)切削工件，可以有效地保證工件的精度，并且促使其表面粗糙度滿(mǎn)足規定要求；高速磨削在確保電機功率足夠大的條件下，可以大地提高工件的生產(chǎn)效率、工件的精度、砂輪的耐用性能等，并且促使工件表面的粗糙度大大降低。這些工藝具有各自的特點(diǎn)及適用條件，因此，在實(shí)際運用中，應根據具體的工作環(huán)境來(lái)選擇佳的工藝。

3結語(yǔ)

綜上，機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，促使企業(yè)的加工工藝越來(lái)越完善，可以依據社會(huì )的發(fā)展需求，制作出更加優(yōu)質(zhì)和的機械器件。為了在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地，需加強對機械制造生產(chǎn)過(guò)程的監管作用，加大對技術(shù)的創(chuàng )新及對磨工工藝的運用力度，從而創(chuàng )造出準性較高、形狀較規則、質(zhì)量有保障的器件產(chǎn)品。