導壓比2:1 , 標準型 平衡閥

流量: 60 L/min. | 插孔: T-11A

帶先導協(xié)助開(kāi)啟的平衡閥是用來(lái)控制超馳負載。它允許油液從方向閥（口2）到負載口（口1）單向自由流通，同時(shí)直動(dòng)式，先導協(xié)助溢流閥功能可以控制從口1到口2的液流?？?的先導協(xié)助以先導比率的作用系數降低了溢流功能的有效設定值。此閥還被稱(chēng)作運動(dòng)控制閥或者越過(guò)中心閥。

• 平衡閥的設定值應該少為負載壓力值的1.3倍。
• 順時(shí)針旋轉調節將會(huì )減少設定，降低壓力。
• *釋壓情況下，設定低于200psi（14bar）。
• 2口的背壓將會(huì )增加溢流值，增加值為（1+先導比）×壓力值
• 標準設定下，閥的復位壓力值高于閥開(kāi)啟值的85%。當設定值小于標準設定值，復位壓力值的百分比將相應變小。
• Sun的平衡閥可以被安裝進(jìn)執行器內部的安裝孔，成為執行器的一部分，進(jìn)而更加安全地保護回路。
• 有兩種單向閥開(kāi)啟壓力可選。在防止執行器氣穴現象的時(shí)候，推薦使用4psi（0.3bar）的單向開(kāi)啟壓力。
• 這種閥采用小孔的方法減少先導比，所以在1000psi的情況下2,3口之間將會(huì )有40in³/min的流量。（0.7L/min在70bar的情況下）。這在主從動(dòng)的回路以及在閥控液壓缸的泄漏測試中都需要考慮。
• 所有的3口平衡閥，負載控制閥，以及先導開(kāi)啟單向閥都結構上可以相互替換。（對同樣的規格情況下，他們是相同流量路徑相同孔型）
• 抗腐蝕閥是針對腐蝕環(huán)境下使用的，其型號通過(guò)后綴“/AP”區分（查閱如下可選項）。外部零件是由不銹鋼，同時(shí)可能的情況下帶有鈦或者黃銅，內部的零件由碳鋼制作，就如同標準閥。如需要知道更詳細的信息，請查看結構材料頁(yè)面。
• Sun浮動(dòng)式的結構可以大限度地減少由于過(guò)大的安裝扭矩以及孔型加工的誤差所造成的干涉現象。

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技術(shù)數據[ - ]

注意：技術(shù)參數可能因產(chǎn)品配置而不同。請查看產(chǎn)品配置部分。

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性能曲線(xiàn)[ - ]

SUN平衡閥CBCY-LHN質(zhì)量嚴格把關(guān)

SUN平衡閥CBCY-LHN質(zhì)量嚴格把關(guān)

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隨著(zhù)當前我國環(huán)保政策的逐步完善，煉鐵冶金行業(yè)發(fā)展中的環(huán)保節能現狀引起了企業(yè)管理人員及技術(shù)研究人員的重視。在實(shí)際生產(chǎn)中，如何在有效控制煉鐵冶金中的環(huán)保節能效果的同時(shí)，合理地保障煉鐵冶金生產(chǎn)質(zhì)量，成為當前煉鐵冶金行業(yè)發(fā)展中主要面臨的問(wèn)題。文章針對煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)，進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析研究。

關(guān)鍵詞：煉鐵冶金；環(huán)保；節能；應用

金屬資源是社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展過(guò)程中極為重要的一類(lèi)應用資源。從金屬資源的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，其在生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生了大量的環(huán)境污染及能耗問(wèn)題，因此在煉鐵冶金生產(chǎn)中，關(guān)于環(huán)保與節能技術(shù)的應用，引起了廣泛性的關(guān)注。筆者基于當前社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展中對金屬資源的需求背景，簡(jiǎn)要剖析煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)，以期能為相關(guān)煉鐵冶金企業(yè)的節能環(huán)保技術(shù)應用提供參考。

1煉鐵冶金行業(yè)發(fā)展中的環(huán)保與節能技術(shù)應用現狀

從當前煉鐵冶金行業(yè)的發(fā)展現狀進(jìn)行分析，關(guān)于行業(yè)發(fā)展中環(huán)保與節能技術(shù)的應用現狀，宏觀(guān)分析整體的發(fā)展現狀較為良好，為企業(yè)的穩定發(fā)展以及金屬資源的有效生產(chǎn)，奠定了良好的基礎。但從具體的生產(chǎn)細節方面分析，由于生產(chǎn)設備原因、管理原因以及能耗原因，當前煉鐵冶金行業(yè)在發(fā)展中，關(guān)于節能環(huán)保管理工作的開(kāi)展，還存在如環(huán)境污染、能耗高以及監管難度大的問(wèn)題，因此，未來(lái)在煉鐵冶金行業(yè)的發(fā)展中，關(guān)于環(huán)保與節能技術(shù)的應用，企業(yè)還應從加強上述存在問(wèn)題的改善和優(yōu)化方面進(jìn)行發(fā)展。

2煉鐵冶金行業(yè)發(fā)展中存在的問(wèn)題

煉鐵冶金行業(yè)在發(fā)展中，從其生產(chǎn)作業(yè)工序、應用設備、應用能耗方面進(jìn)行分析，煉鐵冶金行業(yè)在發(fā)展中主要存在的問(wèn)題為大氣污染、水源污染、土壤污染、高能耗。筆者針對上述煉鐵冶金行業(yè)發(fā)展中存在的問(wèn)題以及其所造成的影響，進(jìn)行簡(jiǎn)要的研究。

2.1大氣污染

煉鐵冶金行業(yè)在發(fā)展中，由于其在生產(chǎn)作業(yè)中消耗了大量的煤炭資源，因此在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，大氣污染則為主要存在的問(wèn)題。大氣污染現象的出現，對于區域氣候環(huán)境質(zhì)量造成了大的危害，還造成了一定的酸雨現象以及土地板結化現象，對于區域生態(tài)環(huán)境治理以及農作物的正常生長(cháng)造成了大的危害，不利于區域生態(tài)環(huán)境以及社會(huì )秩序的穩定發(fā)展，同時(shí)大氣污染現象的出現，也造成了治理難度大、治理周期長(cháng)以及安全危害大的現象。

2.2水源及粉塵污染

煉鐵冶金作業(yè)在實(shí)施中，產(chǎn)生了大量的廢水及粉塵，廢水及粉塵在排放傳播的過(guò)程中，對于區域氣候環(huán)境以及廠(chǎng)區職工、區域居住人員的身體健康造成了大的危害。廢水的排放也造成了一定的水源污染現象，對于區域水資源的合理應用以及水域生態(tài)平衡的保障，均造成了一定的影響。此外，企業(yè)在發(fā)展中由于粉塵的出現，導致職工出現了較多的職業(yè)病現象，如塵肺、呼吸道疾病，對于企業(yè)的穩定經(jīng)營(yíng)發(fā)展以及職工健康保障造成了較大的影響。同時(shí)由于粉塵的傳播屬性，其在持續傳播的過(guò)程中，也造成了區域氣候環(huán)境質(zhì)量的下降，對于區域宜居性造成了較大的影響。

2.3土壤污染

煉鐵冶金生產(chǎn)作業(yè)中產(chǎn)生了大量的礦渣廢渣，該類(lèi)物質(zhì)的長(cháng)期堆積造成了一定的土壤污染現象。廢渣的堆積，對于企業(yè)的土地資源合理應用以及土地成本的合理分擔，也造成了一定的影響，不利于企業(yè)的穩定經(jīng)營(yíng)。在氣候化境的變化下，固體廢渣的堆積，在產(chǎn)生土壤污染的同時(shí)，經(jīng)過(guò)長(cháng)期堆積產(chǎn)生的滲濾液，對于地下水以及區域空氣質(zhì)量也造成了一定的影響。同時(shí)由于該類(lèi)問(wèn)題的處理周期長(cháng)，處理難度大，因此在實(shí)際發(fā)展中的處理成本也較高，對于企業(yè)的收益保障以及企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)成本控制，均造成了一定的影響。

2.4高能耗

煉鐵冶金行業(yè)在發(fā)展中，從其生產(chǎn)作業(yè)工序以及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境需求進(jìn)行分析，高能耗為企業(yè)發(fā)展中主要存在的問(wèn)題。其中高能耗問(wèn)題主要表現為煉鐵冶金生產(chǎn)中對于電能、煤炭資源的需求量較大，且為持續性的資源需求。高能耗現象的出現，對于企業(yè)的生產(chǎn)成本控制以及企業(yè)的實(shí)際收益控制，均造成了較大的影響。此外，高能耗現象的出現，也造成煉鐵冶金企業(yè)在發(fā)展中，受限于電價(jià)、煤炭?jì)r(jià)格的市場(chǎng)波動(dòng)，從長(cháng)遠的發(fā)展角度分析，該類(lèi)現象的出現，造成行業(yè)創(chuàng )新能力弱，市場(chǎng)環(huán)境復雜，競爭壓力大。

3關(guān)于煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)應用的策略分析

3.1加強環(huán)保節能設備的研發(fā)試驗

為合理發(fā)揮環(huán)保與節能技術(shù)的應用效果，同時(shí)保障煉鐵冶金的生產(chǎn)作業(yè)效率。煉鐵冶金企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中，可通過(guò)加強環(huán)保節能設備的研發(fā)方面，進(jìn)行煉鐵冶金環(huán)保與技能技術(shù)的應用。其中關(guān)于環(huán)保節能設備的研發(fā)試驗，為提升企業(yè)的研發(fā)積極性，同時(shí)增強研發(fā)人員的研發(fā)動(dòng)力，國家層面可設立科技獎勵基金，并制定相關(guān)稅收優(yōu)惠政策以及科研人員個(gè)人獎勵的措施，鼓勵企業(yè)開(kāi)展相關(guān)研發(fā)工作。同時(shí)，針對研發(fā)試驗結果進(jìn)行試點(diǎn)試驗以及相關(guān)數據的分析評估，終達到完善煉鐵冶金環(huán)保節能設備的研發(fā)程序，提升研發(fā)質(zhì)量，增強環(huán)保和節能技術(shù)應用效果的目的。

3.2加強生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化

煉鐵冶金的生產(chǎn)作業(yè)中高能耗、高污染現象的出現，主要體現在生產(chǎn)工序方面。因此從可行性的角度進(jìn)行分析，加強生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化，為煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)應用的主要策略。具體作業(yè)中研究人員可通過(guò)從焦化、燒結兩個(gè)環(huán)節進(jìn)行工藝技術(shù)的優(yōu)化研究。具體實(shí)驗研究中可通過(guò)應用煤粉技術(shù)、高富氧技術(shù)以及對照傳統生產(chǎn)技術(shù)的方式，進(jìn)行新型生產(chǎn)技術(shù)的應用數據分析，終達到提升煉鐵冶金中的能源利用效率，合理控制生產(chǎn)成本，以及提升企業(yè)實(shí)際收益的目的。

3.3落實(shí)資源回收技術(shù)

從產(chǎn)生能耗及污染的途徑進(jìn)行分析，落實(shí)資源回收技術(shù)的研發(fā)和應用，為煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)實(shí)施中的主要舉措。其中關(guān)于資源回收技術(shù)的研發(fā)和應用，主要內容為粉塵資源的回收應用，煙道氣中的脫硝處理、脫硫處理，以及硝、硫資源的回收系統建立應用。其中粉塵資源的回收，生產(chǎn)企業(yè)可在生產(chǎn)廠(chǎng)區內建設大型的通風(fēng)系統，并在通風(fēng)系統建設的基礎上，安裝過(guò)濾裝置以及存儲裝置，以此進(jìn)行生產(chǎn)廠(chǎng)區內的粉塵資源回收?；厥兆鳂I(yè)中根據傳感系統，定期進(jìn)行粉塵回收裝置中粉塵資源的回收，之后基于粉塵的主要成分，可應用濕法分離技術(shù)，進(jìn)行粉塵資源的分離及應用。另外，關(guān)于煙道氣中的脫銷(xiāo)處理以及脫硫處理應用，生產(chǎn)企業(yè)可基于煙道系統，安裝煙道氣的資源回收系統，通過(guò)濕法分離或干法分離的方式，進(jìn)行煙道氣中的硫組分以及硝組分分離回收。之后結合回收資源量，進(jìn)行統一的處理及應用，以此降低資源損失，同時(shí)達到拓展企業(yè)收益渠道，降低煉鐵冶金生產(chǎn)成本的目的。

3.4規范煉鐵冶金生產(chǎn)作業(yè)工序

無(wú)規矩不成方圓，煉鐵冶金生產(chǎn)作業(yè)中，涉及較多的生產(chǎn)機組裝置，其中從各機組的運行銜接方面進(jìn)行分析，機組間的功耗損失過(guò)大，造成的冶煉系統能耗過(guò)高，生產(chǎn)成本過(guò)高的現象較為多見(jiàn)。該類(lèi)現象的出現嚴重影響了煉鐵冶金生產(chǎn)效率，對于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)收益以及企業(yè)的對外競爭力也造成了一定的影響。因此規范其操作流程，對于煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)的實(shí)施以及環(huán)保節能效果的發(fā)揮意義重大。具體實(shí)施中關(guān)于規范操作流程措施的實(shí)施，生產(chǎn)企業(yè)主可從多個(gè)方面進(jìn)行控制：（1）提升生產(chǎn)作業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能培訓，并實(shí)施定期的技能測評以及相關(guān)績(jì)效考核作業(yè)，以此確保生產(chǎn)作業(yè)人員生產(chǎn)技能的合格性，同時(shí)降低因人員專(zhuān)業(yè)技能不合格，造成的違規操作，引起的機組能耗過(guò)高，產(chǎn)生的一系列不良現象。（2）減少高爐防風(fēng)作業(yè)，以此降低系統熱損耗。（3）建立循環(huán)水冷卻系統，以此降低水源的消耗量。終達到規范作業(yè)流程，降低系統能耗，以及提升生產(chǎn)作業(yè)效率的目的。

3.5落實(shí)系統熱能回收應用

煉鐵冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量的熱能資源，其中較多的熱能資源，因系統機組中不具備相關(guān)回收系統，造成了大量的熱損失以及能耗損失的現象，大地影響了能源應用效率，此外也造成了較大的資源浪費以及成本增加現象。因此在煉鐵冶金作業(yè)中，為合理發(fā)揮環(huán)保與節能技術(shù)的應用效果，落實(shí)系統熱能的回收應用，則為冶煉系統環(huán)保節能技術(shù)實(shí)施中的主要改造措施及優(yōu)化策略。具體實(shí)施中可通過(guò)建立熱源回收系統，通過(guò)回收煙道氣熱源、蒸汽熱源、系統余熱，進(jìn)行發(fā)電、降溫以及廠(chǎng)區供熱作業(yè)，同時(shí)結合回收熱源氣，進(jìn)行系統點(diǎn)火空氣的供應。以此達到提升資源應用效率，降低系統運行成本，以及增強企業(yè)實(shí)際收益的目的。A企業(yè)熱能回收系統改造前后的成本支出對比如表1所示。

4結束語(yǔ)

文章從當前煉鐵冶金行業(yè)的發(fā)展現狀以及企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中存在的問(wèn)題入手，從可行性的角度、成本控制角度、安全角度的方面分析了該行業(yè)發(fā)展中的環(huán)保與節能技術(shù)的應用問(wèn)題。得出結論：煉鐵冶金企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中，可向著(zhù)規范煉鐵冶金生產(chǎn)操控程序、實(shí)施系統熱能回收、應用資源回收技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，以及實(shí)施節能環(huán)保設備研發(fā)試驗的方向進(jìn)行發(fā)展，進(jìn)而實(shí)現煉鐵冶金環(huán)保與節能技術(shù)的應用和發(fā)展。