Vibro-Meter品牌介紹：
瑞士Vibro-Meter公司致力于為電力，石化等領(lǐng)域針對旋轉機械，設計和生產(chǎn)的測量和過(guò)程監測系統，為旋轉機械提供完整的系統保護，狀態(tài)監測以及性能監測系統。

Vibro-Meter產(chǎn)品及型號舉例：

Vibro-Meter VM600監測系統
模塊化和背板組裝。監測模塊可以在12個(gè)槽位任意安裝。 模塊熱插拔不會(huì )丟失組態(tài)。
IOC 16T    CMC 16的輸入/輸出卡
CMC 16    狀態(tài)監測卡
CPU M      CPU M是VM600的網(wǎng)絡(luò )控制器及通訊網(wǎng)關(guān)
MPS 1       組態(tài)軟件
MPS 2       顯示和存儲軟件
RLC 16繼電器卡    
IOC 4T      MPC 4的輸入/輸出卡
MPC 4      機器保護模塊
RPS 6U     電源模塊
ABE 040   VM 600 框架

用于渦輪機組傳感器系統
Vibro-Meter CA/CE加速度傳感器
高靈敏度的壓電式傳感器測量外殼振動(dòng)的加速度。
壓電式加速度型CE680 M611：CA202、CA136、CA134
含外部電荷放大器加速度計：CA 202、CA 280、CA 306、CA 134、CA 901
內置或外接的電子加速計：CE 134、CE 281、CE 311、CE 680、SE 120
動(dòng)態(tài)壓力傳感器燃燒監控：CP 103、CP 235、CP 211、CP 50X
位移測量渦流探頭：TQ 401、TQ 402、TQ 422、TQ 432、TQ 412、TQ 403、TQ 423
速度傳感器：CV 210、CV 213、CV 214
冰探測系統：EW 140
氣隙監測系統：LS 120

Vibro-Meter CVS振動(dòng)開(kāi)關(guān)
帶有電流輸出和繼電器輸出的獨立傳感器和變送器。
振動(dòng)開(kāi)關(guān) CVS 100 EEx D II C T6
振動(dòng)開(kāi)關(guān) CVS 100 EEx D II C T6
振動(dòng)開(kāi)關(guān) CVS 100 EEx D II C T6
振動(dòng)開(kāi)關(guān) CVS 100 M2
振動(dòng)開(kāi)關(guān)CVS100LC

特殊專(zhuān)業(yè)傳感器
燃氣輪機的動(dòng)態(tài)壓力，水輪機的氣隙檢測，結冰探測等特殊專(zhuān)業(yè)傳感器。
動(dòng)態(tài)壓力傳感器 CP231
壓力傳感器CP211、CP104、CP103

Wilcoxon的振動(dòng)傳感器系列
Wilcoxon加速度傳感器
775A 、777 、777B 、780A-IS 、780A 、780A-D2 、782A 、784A 、785A 、786A-IS 、786A-D2 、786A-M12 、786A 、786F 、786F-D2 、787-D2 、787A 、787A-IS 、787A-M8-D2 、787A-M12 、787F 、788A 、793E 、793 、793-31 、792-35 、793-33 、797、 797-31 、797-33 、797-35 、797E 、S100C 、S100CS 、SK104(786A sensors) 、712F 、732AT 、732A 、736T 、736 、786-500 、793LE、 793-L33 、793L 、797LE 、797L-35 、797L-33 、797L-31 、797L 、799LF 、799M 、376 、376/CC701HT 、376E/CC726E 、793-6 、797-6 、786T-D2 、786T 、793T-3 、797LT 、797T-1 、993A、 993A-5 、993B-7 、993B-6B 、993B-5

4-20mA LPS振動(dòng)傳感器
PC420 振動(dòng)位移傳感器
PC420V 振動(dòng)速度傳感器
PC420A 振動(dòng)加速度傳感器

JAQUET產(chǎn)品
GREENLINE轉速傳感器
JAQUET轉速表-T500
超速保護系統-FT3000
計數傳感器
高分辨率速度傳感器

實(shí)驗室儀器
位移、脹差、振動(dòng)、轉速等試驗臺架，現場(chǎng)測振儀表，信號發(fā)生器等
PCA1015手持式信號發(fā)生器
MAC800手持式振動(dòng)測試儀
VM-05數字式振動(dòng)校準試驗臺
PCA30轉速試驗臺
PCA11擺架試驗臺
PCA10脹差試驗臺
PCA02位移試驗臺

Vibro-Meter振動(dòng)開(kāi)關(guān)CVS 100 EEx D II C T6

Vibro-Meter振動(dòng)開(kāi)關(guān)CVS 100 EEx D II C T6

我國經(jīng)濟的發(fā)展離不開(kāi)工業(yè)技術(shù)的支持，而國家的經(jīng)濟發(fā)展也推動(dòng)了生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展，提升數控機床技術(shù)的水平。機械制造是機械廠(chǎng)家根據企業(yè)的要求制作相應成品的工業(yè)部門(mén)，例如機床、發(fā)動(dòng)機以及汽車(chē)等機械產(chǎn)品，也可以制作組件或零件，其主要將原材料制作成企業(yè)或用戶(hù)需求的成品，需經(jīng)過(guò)編制生產(chǎn)計劃、材料準備、毛坯鑄造、零件切削加工、組件、調試檢驗、刷漆、入庫以及運輸等過(guò)程，其中切削加工是機械制造重要步驟，決定著(zhù)零件的質(zhì)量以及成品的質(zhì)量，同時(shí)還會(huì )影響著(zhù)生產(chǎn)效率與成本消耗[1-2]。由于傳統的切削技術(shù)在當下生產(chǎn)工業(yè)中較為落后，從而產(chǎn)生新的切削技術(shù)———高速切削加工技術(shù)，其在數控機床中進(jìn)行切削加工，可有效提高生產(chǎn)率，還可保證加工質(zhì)量，有利于促進(jìn)機械制造工業(yè)長(cháng)遠發(fā)展[3]。

1數控高速切削加工技術(shù)的現狀

現階段，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數控機床技術(shù)水平得到質(zhì)的飛躍，使得機械制造工業(yè)傳統的組合機床技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)發(fā)展的需求，從而逐漸被替代[4]。相比之下，數控高速切削加工技術(shù)是一種制造技術(shù)，其不僅消耗低、切削速度快、性能高，而且能夠大幅度降低切削振動(dòng)、留于工件的切削熱。常規的切削技術(shù)切削力較低，從而降低生產(chǎn)效率，針對加工剛性較差的金屬零件，可導致加工變形，損失加工成本，而通過(guò)使用高速切削加工技術(shù)可有效解決備受困擾的問(wèn)題，而且能夠提高切削速度與進(jìn)給速度，同時(shí)也可高速排除切屑，減少工件熱應力變形發(fā)生情況，從而有利于增加薄壁零件切削加工的可能性，逐漸減少機械制造切削加工的局限性，這給機械制造工業(yè)部門(mén)帶來(lái)廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景[5-6]。

2數控高速切削加工技術(shù)的優(yōu)勢

2.1簡(jiǎn)化加工工序

相對于傳統切削技術(shù)來(lái)說(shuō)，需要在淬火的條件下進(jìn)行手工修整，從而修得成品，而采用數控高速切削技術(shù)可通過(guò)直徑小的道具進(jìn)行細節加工，減少切削量，同時(shí)也不會(huì )出現表面硬化的情況，從而減少手工修整工序，節省大部分機械加工的工序，因此縮短成品的生產(chǎn)周期[7]。

2.2提高加工技術(shù)精密度

數控高速切削技術(shù)不但能夠提高速度，而且在技術(shù)上具有明顯的優(yōu)勢。數控高速切削技術(shù)整體系統可提高成品或零件密度精率，同時(shí)刀具重復定位可有利于多次進(jìn)行成品修復，還可延長(cháng)使用壽命；除此之外，在汽車(chē)模具制造中采用原NC程序，不需要再次編程，都可達到確無(wú)誤的效果。由此可知，不管加工過(guò)程是處于動(dòng)態(tài)還是靜態(tài)，使用該技術(shù)都能夠穩定協(xié)調工作，以達到高速高精度的加工水平。因汽車(chē)覆蓋件模具加工尺寸較大，而且3D型面結構復雜，所以需要保證加工精度達到高水平，從而增加切削量。針對以上情況，采用數控高速切削加工技術(shù)，可有效提高生產(chǎn)效率與成品精密度。例如，以汽車(chē)發(fā)動(dòng)機前罩翻邊模具的數控高速切削加工技術(shù)的應用情況：它的工件材料為CH-1，外形尺寸為2000mm×1400mm×400mm，工件硬度為HB330。因此，采用涂層硬質(zhì)合金刀具材料進(jìn)行加工，保證表面加工粗糙程度約1μm，時(shí)間控制24h左右，無(wú)需給予手工研磨，僅僅對其進(jìn)行油石拋光即可；其次，再配合鉗工修配（3h），共花27h。與傳統切削加工操作時(shí)間比較，其減少了83%左右。

2.3適用于遇熱易變性的零件

在切削加工過(guò)程中，切削熱會(huì )傳遞給工作臺，而針對遇熱易變性的零件加工的難度較大，極易出現變形，而數控高速切削技術(shù)能保持工件的冷態(tài)狀態(tài)，進(jìn)而能夠對熱變形的零件進(jìn)行加工，且補償進(jìn)度*，還可解決加工誤差的問(wèn)題，節省機械制造業(yè)的經(jīng)濟成本[8]。

3數控高速切削加工技術(shù)在機械制造中的應用

3.1在刀具、刀柄加工中的技術(shù)應用

因數控高速切削加工技術(shù)系統性強，且較為復雜多樣，因此對于刀具的制作要求更高，在加工與制作過(guò)程中，主要對刀具、刀柄的裝夾重復定位精度、幾何精度給予較高重視。在制造過(guò)程中，離心力、強烈振動(dòng)數可影響數控高速切削加工技術(shù)系統，以提高成品加工的高速動(dòng)平衡、剛度要求，還有效保證刀具與刀柄的安全性與質(zhì)量。在高速加工過(guò)程中，刀柄材料的要求也可影響加工的效率，因此需要根據實(shí)際情況進(jìn)行選擇。例如HSK高速刀柄較為適合高速加工應用，其是一種具有熱脹冷縮緊固式特性的高速刀柄，可適應高速切削環(huán)節。除此之外，在高速加工過(guò)程中刀具需要承受高溫、振動(dòng)、摩擦、高壓、沖擊等外界因素，所以需要結合刀具經(jīng)濟性能、工藝性能進(jìn)行高速加工。

3.2在銑削加工機床中的技術(shù)應用

目前，在配有微電子技術(shù)、新材料結構基礎技術(shù)、CNC技術(shù)等條件下開(kāi)展機床高速切削加工，從而可廣泛應用于銑削加工機床中。由于機床系統較為復雜，且要求較高，需要重視應用方式，以充分利用與結合機床高速切削加工技術(shù)。先，應提高機床系統的剛性要求，在銑削機床加工制造過(guò)程中，為大限度發(fā)揮高速切削加工技術(shù)，需要提供配合高速供給驅動(dòng)器，且快進(jìn)速度要達到40m/min，銑削系統提供0.3m/s的減速度、0.4m/s的加速度，3D輪廓加工速度約10m/min。其次，還要保證刀柄和主軸的剛性能夠符合標準，所以保證系統轉速為10000-50000r/min，為確保主軸與刀具之間的軸向間隙能夠有效控制在0.00762mm范圍內，應讓主軸壓縮空氣，冷卻系統。后，還要保證技工工藝可靠性，在使刀具壽命與切削條件相互融合中，應提高優(yōu)質(zhì)的工藝模型質(zhì)量，從而有效提高機床的利用率，即便是無(wú)人操作狀態(tài)下，依然保證加工技術(shù)具有較高的安全可靠性。

3.3高速數控切削加工技術(shù)的數控編程策略

高速數控切削加工技術(shù)不僅僅是提高常規加工進(jìn)給與轉速，其還有較為復雜與特殊的控制性能。特別是在數控編程過(guò)程中，要嚴格確保刀具的準度與安全性，同時(shí)也要保證機械制造表面質(zhì)量與精度，因此需要改善該技術(shù)的編程策略。在數控高速切削加工過(guò)程中，為保證加工的安全性與質(zhì)量水準，不僅要確保刀具與機床不過(guò)載，還要限制工件、刀具與夾具之間碰撞與干涉，由于機床與刀具之間出現過(guò)載，可高度增加機械制造加工成本，而且還會(huì )影響成品的質(zhì)量與確度，所以需要著(zhù)手于以上因素進(jìn)行改變數控編程。此外，在編程過(guò)程中數控高速切削加工技術(shù)過(guò)程的主要特征是恒定切削載荷，為確保加工技術(shù)的質(zhì)量，要嚴格觀(guān)察與控制金屬切削層厚度，并保持適中恒定，與仿形加工比較，分層加工可有助于提高材料去除量的有效恒定效果；除此之外，刀具切入工件方式，要選擇平滑的刀具；其次要確保刀具軌跡能夠平滑過(guò)渡，不能夠出現直接過(guò)濾的情況。加工工件精度也是衡量切削技術(shù)水平的標準，在數控高速切削加工過(guò)程中密切監察加工工件精度與質(zhì)量，大限度減少刀具的切入次數，同時(shí)走刀方式要選擇合理的螺旋軌跡。合理控制切削進(jìn)給量，可減少切削振動(dòng)情況。若進(jìn)給量減少，可造成切削不穩定，從而導致振動(dòng)。因此，必須保持平衡狀態(tài)，從而能夠穩定提升加工表面質(zhì)量。

4數控高速切削加工技術(shù)的影響因素

4.1工件材料因素影響

在冶煉環(huán)節中，工件材料若出現雜質(zhì)，會(huì )影響材料硬質(zhì)點(diǎn)，使切削過(guò)程受到一定的影響，若振動(dòng)較為強烈，可致使刀刃崩損，造成一定的危險。在熱處理環(huán)節中，還會(huì )出現不同部位硬度問(wèn)題，若粗加工后，再次經(jīng)淬火進(jìn)行精加工，可導致加工工件尺寸變形，從而直接影響其精度。因此，在高速切削加工技術(shù)中需要根據實(shí)際情況與條件，選擇合理的工件材料，以提高切削加工技術(shù)的質(zhì)量與效率。

4.2刀具因素影響

刀具系統應用容易影響高速切削加工技術(shù)，若刀具系統的離心力較大，導致加工過(guò)程中會(huì )出現較強烈的振動(dòng)，可降低刀具的使用質(zhì)量，因此需提高幾何精度要求，以保證裝夾重復定位的精度。在數控加工高速切削中，傳統7:24錐度刀柄系統有剛性達不到常規標準，所以重復定位精度較差，還伴有其他不穩定性問(wèn)題，不建議應用于高速切削中?，F如今，雙面接觸空心短錐刀柄HSK是能夠適應高速切削應用的常用刀具。

5結語(yǔ)

在機械制造過(guò)程中，數控高速切削技術(shù)應用提高加工效率，增加毛坯材料的去除率，縮短切削時(shí)間，從而有效縮短產(chǎn)品的制造周期，在產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力占據重要優(yōu)勢。同時(shí)，該技術(shù)具有優(yōu)點(diǎn)，也必然存在一定的不足之處，其可受到工藝材料高速切割的適用性、數控編程系統的要求以及機床的要求的局限性。