speck泵NPY-2051.0872低價(jià)自然

speck泵NPY-2051.0872低價(jià)自然

speck    O-Ring zur A31,NP25 P55 Art-Nr.: 06.0113
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SPECK-PUMPEN    PILYSTAR 50

經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和教學(xué)經(jīng)驗認為造成磨料磨損的因素主要有兩個(gè)方面。一是磨料的相對硬度、形狀、大小(粒度)有密切的關(guān)系。磨料的硬度相對于摩擦面材料硬度越大，磨損越嚴重，呈棱角狀的磨料比圓滑狀磨料的擠切能力更強，磨損率更高。二是摩擦表面材料的顯微組織、力學(xué)性能如硬度、斷裂韌度、彈性模量等與磨料磨損有很大的關(guān)系?？梢哉f(shuō)在一定范圍內，硬度越高，材料就越耐磨。所以在冶金工廠(chǎng)中經(jīng)常采用一些硬度非常高的高鉻鑄鐵或陶瓷材料來(lái)充當耐磨構件。

2冶金設備磨損失效分析及改進(jìn)措施

在煉鐵廠(chǎng)的原料入爐系統中有從燒結廠(chǎng)來(lái)的燒結礦，有從焦化廠(chǎng)來(lái)的焦碳，它們都要經(jīng)過(guò)皮帶機和高位分料漏斗進(jìn)行輸送和分料，燒結礦對皮帶的熱燒損比較厲害，但機械磨損比較輕。在分料時(shí)，焦碳和燒結礦對鋼板的沖刷非常嚴重，一年之內就可將疊焊在一起的共厚50mm的鋼板*磨透，料車(chē)內15mm厚的襯板也可在一年內磨穿。下面將分別論證。

3礦槽系統溜槽磨損問(wèn)題的解決

面對酒鋼煉鐵廠(chǎng)礦槽系統上的幾個(gè)與地面呈45度角的分料漏斗及溜槽，改進(jìn)其快速磨損的辦法是在原厚度為10mm，材質(zhì)為Q235的底板和側板上加焊材質(zhì)為16Mn的耐磨鋼板，襯板厚度為20mm。襯板掛靠有兩種方法:一是鉆孔后用螺栓固定法，此法的優(yōu)點(diǎn)是便于趁襯板磨薄后及時(shí)更換，但必須使用鉆床鉆裝配孔，而且必須在鉚焊車(chē)間中使用Z3040型搖臂鉆床進(jìn)行加工，生產(chǎn)成本較高。第二種方法是直接在母板材料上焊接16Mn鋼板，因為16Mn的鋼板既好焊又耐磨。

4減少焦炭和礦石稱(chēng)量漏斗磨損程度的措施

在酒鋼煉鐵廠(chǎng)的老1#高爐和2#高爐的大礦槽下各有兩個(gè)焦碳稱(chēng)量漏斗和兩個(gè)礦石稱(chēng)量漏斗，由于焦碳的堆比重較小，也就是說(shuō)比較輕，因此可在焦碳稱(chēng)量漏斗下壁處鉚接厚膠皮(運輸用寬皮帶)?？稍诘V石稱(chēng)量漏斗中用大螺栓固定高鉻耐磨鋼磚，此磚厚40mm，四腳鑄有四個(gè)沉頭螺栓孔，該磚系國家某科研單位新研究的高耐磨產(chǎn)品，內部成分保密。

5高爐爐喉布料溜槽的防磨措施

酒鋼1#高爐的有效容積為1800m3，每天從爐喉下面的旋轉式布料溜槽上流過(guò)的球團礦有5000多噸，流過(guò)的焦碳有近2000t，所以溜槽所承受的礦料沖刷非常嚴重。在1992年前所使用的是武漢某單位鑄造的“U”型帶格襯圈，一般在使用半年后就會(huì )磨透，嚴重影響布料效果，直接后果是影響爐況順行，產(chǎn)鐵量大量下降，嚴重影響煉鐵廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。要處理此重大設備事故必須停爐，更換溜槽。后來(lái)我們采用了本溪某單位生產(chǎn)的用硬質(zhì)合金(堆667)堆焊的整體布料溜槽，該種溜槽的使用期限可達一年以上。使用時(shí)在達到期限后定時(shí)更換，使用效果良好。

6結語(yǔ)

冶金設備在使用中的磨損是不可避免的，但可以采取有效措施減緩磨損，保護基體，延長(cháng)機械產(chǎn)品的使用壽命，從而可以提高生鐵產(chǎn)量，提高本廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。隨著(zhù)耐磨材料的不斷推陳出新，現如今酒鋼煉鐵廠(chǎng)的各種耐磨襯板的壽命已達到10年前襯板壽命的兩倍以上，冶金設備的防磨問(wèn)題也得到了很好的解決。

成本核算不合理。具體表現為：其一，間接費用分攤標準與觀(guān)念性不夠，導致分攤不準確。其二，作為企業(yè)成本的管理費用等期間費用核算粗，只按會(huì )計準則要求進(jìn)行財務(wù)處理，未形成責任成本考核制度。其三，企業(yè)定額管理制度不完善。成本控制方法陳舊。傳統的成本控制方法局限于為降低成本而降低成本，忽視企業(yè)的經(jīng)濟效益；只注重生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，忽視產(chǎn)品生命周期其他階段的控制，僅以產(chǎn)品、財務(wù)信息作為控制對象，不能為管理人員提供所需要的非財務(wù)方面的信息。企業(yè)成本項目不全。多數企業(yè)只考慮了會(huì )計學(xué)中的成本項目，只按會(huì )計準則的要求把可以計入成本的費用開(kāi)支才作為企業(yè)成本加以控制。按照準則規定，營(yíng)業(yè)外支出與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)無(wú)關(guān)，不能計入產(chǎn)品成本。但從企業(yè)角度出發(fā)，它作為一項耗費，企業(yè)仍需對其進(jìn)行支付。此外，成本管理的內涵僅局限于物質(zhì)產(chǎn)品成本，并未涉及如環(huán)境成本、質(zhì)量成本、人力資源成本等非物質(zhì)產(chǎn)品成本。

二、我國冶金行業(yè)現行成本控制體系

我國冶金企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的摸索，產(chǎn)生了許多寶貴的經(jīng)驗，具代表性的就是幾大鋼鐵。但這些控制體系只是我國企業(yè)在計劃經(jīng)濟向市場(chǎng)經(jīng)濟轉型階段，借鑒的西方的成本控制制度，在初始階段雖頗具成效，然而隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，其不完善之處只會(huì )日益凸顯。邯鋼“模擬市場(chǎng)、成本否決”的成本控制體系。上世紀90年代，邯鋼實(shí)行的“模擬市場(chǎng)、成本否決”成本控制模式，掀起了學(xué)習邯鋼經(jīng)驗的熱潮。但邯鋼“模擬市場(chǎng)，成本否決”的成本控制體系并不能等同于成本企劃。二者雖然都以市場(chǎng)為導向以目標成本為驅動(dòng)力，但邯鋼成本法只是成本企劃在我國的萌芽，只是學(xué)習了皮毛，導致了體系不成熟的惡性循環(huán)。寶鋼標準成本模式：一是標準成本控制的內涵。標準成本制度是指圍繞標準成本的相關(guān)指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統，它是一種生產(chǎn)控制成本體系。二是現行標準成本控制的不足：一，管理人員理論基礎薄弱。冶金加工企業(yè)管理人員的專(zhuān)業(yè)主要為材料學(xué)以及冶金專(zhuān)業(yè)，管理人員的工作重心主要是保證產(chǎn)量和質(zhì)量，擴大*。在這種重生產(chǎn)、輕管理的經(jīng)營(yíng)模式下，可能產(chǎn)生對標準成本的認識不足，導致成本控制與實(shí)際的生產(chǎn)管理互相脫節。第二，成本標準制定科學(xué)性差。標準成本的制定需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)測定來(lái)獲得基礎數據，這就要求會(huì )計人員具有一定的專(zhuān)業(yè)能力，然而在實(shí)際工作中，很難將會(huì )計工作與技術(shù)測定相結合。再者，標準成本系統需要就產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的每種材料都要制定價(jià)格標準，每項勞動(dòng)都要制定用量標準，并且每種標準仍需不斷修正，所以，實(shí)施和維持所需的代價(jià)比較高。第三，成本差異分析深度不夠。當一種成本差異產(chǎn)生時(shí)，必須對隱藏在差異背后的相關(guān)因素進(jìn)行調查分析，才能判斷成本控制的好壞，及時(shí)采取有效措施加以改進(jìn)。然而大多企業(yè)只是對成本差異進(jìn)行了結轉，并沒(méi)有進(jìn)一步分析差異產(chǎn)生的原因。

三、完善冶金行業(yè)成本控制體系的思考

冶金企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)通常是大量消耗原材料和能源，對原材料進(jìn)行生產(chǎn)和加工，并且生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、產(chǎn)品品種復雜，生產(chǎn)工藝繁復多變。這種特點(diǎn)決定了冶金企業(yè)適合采用作業(yè)成本法。標準成本控制體系可以通過(guò)引入ERP管理系統來(lái)進(jìn)行完善。標準成本體系與ERP的結合不僅克服了標準成本控制模式的一些缺點(diǎn)，而且還將ERP系統提高到了高層次管理的水平，加強了企業(yè)成本管理能力。冶金行業(yè)也有中小企業(yè)，這些企業(yè)一般較落后。中小企業(yè)要充分認識到科技對成本的重要影響。在設計階段，利用科技在研發(fā)產(chǎn)品時(shí)既保證質(zhì)量又降低成本。在生產(chǎn)階段，依靠科技進(jìn)步來(lái)降低生產(chǎn)成本，通過(guò)對各個(gè)工序進(jìn)行成本分析，找出生產(chǎn)成本的制約點(diǎn)，在此基礎上確定科技攻關(guān)的重點(diǎn)。開(kāi)展節能降耗科技創(chuàng )新，改變原燃料的消耗方式，加強循環(huán)利用，以降低生產(chǎn)成本。

冶金行業(yè)為各行各業(yè)的發(fā)展提供原材料，其行業(yè)本身具有技術(shù)性高、工藝復雜的特點(diǎn)，其對于控制系統的各項性能（系統的響應速度、設備可靠性等）也有較高的要求。包括檢測技術(shù)、控制技術(shù)、執行機構技術(shù)以及系統技術(shù)的產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化技術(shù)是冶金工業(yè)自動(dòng)化系統的基礎，其應用狀況直接體現了冶金工業(yè)自動(dòng)化系統所達到的水平。

一、冶金行業(yè)的特點(diǎn)分析

冶金行業(yè)與其它以電氣及自動(dòng)化產(chǎn)品為基礎的行業(yè)相比較，其技術(shù)要求更高，具體表現在其對產(chǎn)品可靠性、耐污染性、耐高溫性、抗干擾性、控制精度等方面都有較高的要求。先，從產(chǎn)品可靠性要求的角度來(lái)看，冶金行業(yè)比其他行業(yè)的要求更高。例如在冷軋帶鋼的傳動(dòng)控制系統中，一旦設備出現問(wèn)題將會(huì )造成重大的財產(chǎn)損失甚人員傷亡。對于熱軋高爐等重要部位，一旦出現事故就有可能造成鐵水溢流，煤氣泄漏等惡性事故。其次，由于鋼鐵企業(yè)粉塵較多，并且多是一些導電性粉塵，同時(shí)現場(chǎng)溫度*，因此對于電氣及自動(dòng)化產(chǎn)品的耐污染性及耐高溫性要求較高。第三，對于電氣及自動(dòng)化產(chǎn)品要求具有很高的抗干擾性及抗振性，特別是在大型軋鋼系統及電爐的場(chǎng)合，電氣傳動(dòng)設備本身就會(huì )在供電系統內部產(chǎn)生大量的諧波，這些諧波將有可能造成控制設備不能正常運行。第四，鋼鐵企業(yè)的傳動(dòng)系統經(jīng)常是一些特大容量的設備，并且要求極短的控制響應時(shí)間及*的控制精度。例如1400mm可逆式冷軋雙機的電機容量要在1.5萬(wàn)kW左右，5500m3高爐電動(dòng)鼓風(fēng)機的容量在5.7萬(wàn)kW左右,2250mm的熱軋帶鋼主軋機電機容量要在1萬(wàn)kW左右。

二、電氣設備狀態(tài)檢測的意義

狀態(tài)檢測可定義為一種檢測機器運行特性的技術(shù)或過(guò)程，通過(guò)提取故障特征信號（故障先兆），被檢測特性的變化或趨勢可用于在嚴重故障發(fā)生前預知維護需要，或者評估機器的“健康”狀況。狀態(tài)檢測利用了整個(gè)設備或者設備的某些重要部件的壽命特征，開(kāi)發(fā)應用一些具有特殊用途的設備，并通過(guò)數據采集以及數據分析來(lái)預測設備狀態(tài)發(fā)展的趨勢。電氣設備狀態(tài)檢測及故障診斷在冶金行業(yè)得到了廣泛的應用，有效地進(jìn)行設備檢測和故障診斷，可減少設備事故率75％，降低設備維修費用25％～50％。此外，檢測與診斷系統還可以使設備避免事故，從而帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟收益。

三、狀態(tài)檢測與故障診斷系統的基本環(huán)節

(一) 信號采集

設備在線(xiàn)檢測系統是指在設備使用期內連續不斷檢查和判斷設備狀態(tài)，預測設備狀態(tài)發(fā)展趨勢的系統。通常通過(guò)設備運行狀態(tài)量反映設備運行情況，先獲取診斷對象的狀態(tài)信息，采集電力設備的電壓、電流、頻率、局部放電量以及磁力線(xiàn)密度等信號(包括正常信號和異常信號)。

(二)數據傳送

信號處理系統通常距檢測設備較遠，因為在傳輸過(guò)程中易受干擾、易損失及相移難以一致(受環(huán)境因素影響較大)，故需先作模數轉換、預處理和壓縮打包，再經(jīng)路徑傳輸到處理控制中心。

(三)數據處理

對所采集到的數據進(jìn)行處理和分析，例如讀取特征值，作時(shí)域頻域分析、平均處理等，為診斷提供有效的數據。

(四)故障診斷

對處理后數據及歷史數據、判據、規程以及運行經(jīng)驗等進(jìn)行分析比較，對設備的狀態(tài)及故障部位作出判斷，為采取進(jìn)一步措施提供依據，必要時(shí)提供預警。

四、在線(xiàn)狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)

在線(xiàn)狀態(tài)檢測及故障診斷系統，是指利用現代傳感器技電氣設備狀態(tài)檢測技術(shù)在冶金工業(yè)的應用分析山東陽(yáng)谷景陽(yáng)岡冷軋薄板有限公司　周兆科術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)以及各領(lǐng)域技術(shù)，綜合構成的輔助運行系統。電氣設備在線(xiàn)狀態(tài)檢測與診斷包括以下基本過(guò)程：信號檢測、數據采集、數據處理、診斷。檢測與診斷步驟如下：通過(guò)各種傳感器(如光、電、溫度、振動(dòng)、流量、化學(xué)等)檢測出設備的狀態(tài)信號，并使其可被傳輸，轉換，采集，處理。然后由數據采集單元采集并存儲于存儲器中。傳送載體可以是電纜或光纜，為了提高其抗干擾能力，多采用光纜或數字信號傳輸。數據采集可以采用三種方式：采集信號波形、采集信號峰值或記錄峰值超過(guò)閥值的脈沖。進(jìn)行數據處理時(shí)，主要為抑制干擾，保留或增強有用信號，提煉信號特征。依據所得的特征信號，采用各種診斷方法，如模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )、專(zhuān)家系統等得出診斷結果。電氣設備在線(xiàn)檢測與診斷依靠的主要技術(shù)有傳感器技術(shù)、數據處理和分析以及網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)。

（一）的傳感器技術(shù)是實(shí)現在線(xiàn)檢測的重要手段，設備的故障診斷依靠傳感器獲取的盡可能多的準確的狀態(tài)量數據。為滿(mǎn)足在線(xiàn)檢測的要求，傳感器技術(shù)在不斷進(jìn)行改進(jìn)，如光傳感器、氣體傳感器以及溫度傳感器等，他們都可以準確地測量電氣設備的狀態(tài)量，并將它轉化成相應的數字信號進(jìn)行傳輸。為了對輸變電設備絕緣子的鹽密進(jìn)行在線(xiàn)檢測，相關(guān)研究人員已經(jīng)提出用光傳感器來(lái)對絕緣子的污穢程度進(jìn)行檢測，盡管現在并未得到大范圍推廣，但對電力系統現行的等值鹽密檢測方法卻是一種突破。

（二）對采集到數據進(jìn)行處理和分析，是在線(xiàn)檢測的又一關(guān)鍵步驟。信號的處理和分析是要從現場(chǎng)采集到的大量在噪聲背景下的信息對有用的信息量進(jìn)行提取，通過(guò)對這些信息量與注意值的分析，從而判斷設備是否趨向故障或是已處在故障狀態(tài)，根據需要確定是否退出運行。從運行中的電氣設備提取信號，不可避免地會(huì )受到現場(chǎng)噪聲環(huán)境的影響。為了消除噪聲的影響，除了應用硬件濾波，往往還需要運用許多數字濾波技術(shù)，比如目前常用的小波變換濾波技術(shù)，它可以有效消除穩態(tài)干擾信號，把有用信號提取出來(lái)進(jìn)行分析。隨著(zhù)新技術(shù)的不斷出現，更加有效的數據處理技術(shù)必將推陳出新。在對故障的分類(lèi)方面，大多數的處理思路是尋找某一個(gè)或一些特征量來(lái)進(jìn)行模式識別。

（三）電力設備在線(xiàn)檢測技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了單片機檢測到基于DSP技術(shù)的檢測，再到基于計算機技術(shù)的檢測系統階段，而基于新型總線(xiàn)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的綜合檢測系統也正在被越來(lái)越多的學(xué)者認可。目前在線(xiàn)檢測的形式多種多樣，有集中性在線(xiàn)檢測系統，也有分散性在線(xiàn)檢測裝置；在線(xiàn)檢測可以在設備終端進(jìn)行信號處理后進(jìn)行傳輸，也可將數據傳輸到服務(wù)器后對其集中處理。

五、結語(yǔ)

冶金行業(yè)具有工藝復雜，技術(shù)要求高的特點(diǎn)，對電氣及自動(dòng)化技術(shù)和產(chǎn)品的要求也頗高。電氣自動(dòng)化技術(shù)的功能與性能日新月異為冶金行業(yè)新工藝的發(fā)展提供了全新的選擇，發(fā)展在線(xiàn)狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)，不僅是狀態(tài)檢修的需要，也是工業(yè)發(fā)展的要求。

在冶金生成過(guò)程中,原料場(chǎng)生成、焦化生成、燒結生產(chǎn)、球團生產(chǎn)、石灰生產(chǎn)等生成過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)應用是關(guān)鍵。各個(gè)生成過(guò)程中的自動(dòng)化技術(shù)應用又各不相同,其涉及的內容和技術(shù)應用將直接影響著(zhù)整個(gè)冶金工業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展。

1原料場(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

現代冶金工業(yè)原料場(chǎng)的生產(chǎn)自動(dòng)化主要有具有基礎自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化并上聯(lián)制造執行級的三級自動(dòng)化系統、基礎自動(dòng)化系統兩種。在基礎自動(dòng)化中有含有過(guò)程量的檢測與控制,電器轉動(dòng)控制等內容。儀表和控制系統主要是原料輸送系統和配料系統中的料槽的料粒計、稱(chēng)量裝置等。電控設備中也有相應的儀表,但主要是對膠帶機進(jìn)行檢測和對卸料機的定位控制等。過(guò)程自動(dòng)化計算機的應用則貫穿于整個(gè)冶金工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程,在原料場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的計算機軟件EasyFlo主要包含進(jìn)程管理器、數據庫管理器、設備管理器、輸入管理器、與主PLC的通信驅動(dòng)程序、位置管理器、操作管理器、報表管理器、混勻子系統等,其主要功能是實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。目前在原料場(chǎng)的生成過(guò)程中還在EasyFlo的基礎上運用了數字模型和人工智能系統。先是混勻堆積智能模型的應用,該模型早為寶鋼集團所開(kāi)發(fā),在混勻堆積智能模型中原料堆積經(jīng)模糊推理方法進(jìn)行分類(lèi)、自動(dòng)編制堆積計劃,同時(shí)根據配槽品種而進(jìn)行自動(dòng)化的操作指示;堆積開(kāi)始后,通過(guò)實(shí)時(shí)采集程序而給出新的槽切速度,達到總體控制目的。其次是編制工料計劃的混合式模型處理,在該模型中,先將礦石的可利用時(shí)間區域和目標進(jìn)行界定,再將“滿(mǎn)裝可用的時(shí)間區域”變?yōu)?ldquo;窄以滿(mǎn)足輸送時(shí)間”輸送原料量;在確定了輸送路線(xiàn)的基礎上,利用∑Xi-Aopi來(lái)確定模型。在整理模糊控制系統中,主要是按電流值和電力值來(lái)實(shí)現基礎邏輯控制。

2焦化生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

在焦化生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程中,多用L2級小型計算機為過(guò)程計算機實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制,但也采用多臺控機為過(guò)程計算機的方式。其中可分為生產(chǎn)基礎自動(dòng)化和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。先,生產(chǎn)基礎自動(dòng)化是對備煤配煤、干餾、焦炭處理等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢測和控制,這些生產(chǎn)過(guò)程一般以常規檢測儀器和傳感器即可完成。其次是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化,計算機主要是實(shí)現計劃輸入、料倉控制、系統運轉控制等功能,而數字模型及人工智能則對加熱、配煤優(yōu)化、配煤過(guò)程、干熄焦(CDQ)優(yōu)等進(jìn)行控制。

3燒結生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

燒結的目的是為了讓燒結過(guò)程中為融化的燒結顆粒粘結為多空質(zhì)塊礦。燒結生產(chǎn)自動(dòng)化包括基礎自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化兩個(gè)內容。在基礎自動(dòng)化過(guò)程中,主要是對儀表的檢測和控制,對電氣轉動(dòng)的控制和人機接口的控制。如在儀表檢測和控制中主要是溶劑和燃料及成品礦倉的檢測和控制,對配料的檢測和控制,對抽風(fēng)機、電除塵器的檢測和控制等內容。在燒結生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化過(guò)程中,計算機要對配料槽槽位進(jìn)行掌控,對配料混合和返礦料粒槽位進(jìn)行控制,對混合料水分、燒結臺車(chē)料層厚度等進(jìn)行控制。數字模型及人工智能則實(shí)現配料模型和質(zhì)量預測、燒結礦優(yōu)化配料、燒結OGS操作制導、燒結機機速過(guò)程控制等模型的系統控制。當然,人工智能的應用還涵蓋了燒結性能指標預測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )模型和生產(chǎn)專(zhuān)家指導等系統的模型控制等。

4球團生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

在球團生成中一般按三個(gè)步驟進(jìn)行:先是進(jìn)行原料(如細磨精礦粉、溶劑、燃料和粘合劑等)的配料與混合。其次是在造球機上加入適量的水而滾成10～15mm的礦石生球,后將生球在高溫焙燒激上高溫焙燒,然后再冷卻、破碎,終篩分而成為成品球團礦。球團生產(chǎn)的基礎自動(dòng)化涵有儀表檢測和控制,電力傳動(dòng)控制和監測控制三個(gè)內容。為復雜的莫過(guò)于儀表檢測和控制系統,其中對帶式焙燒機的球團自動(dòng)化系統,鏈算機——回轉窯的球團廠(chǎng)自動(dòng)化系統、帶有豎爐的球團廠(chǎng)自動(dòng)化系統的檢測和控制。在電力傳動(dòng)控制和監測控制中因電動(dòng)機的形式和型號的多樣化而造成了啟動(dòng)和控制方式的不同,對大功率的主抽風(fēng)機同步電機一般采用自耦變壓器降壓?jiǎn)?dòng)或采用全數字變頻啟動(dòng)。交流低壓電動(dòng)機一般有電動(dòng)機控制中心進(jìn)行監測和控制,控制柜多采用單元組合方式進(jìn)行。250kW以上的感應電動(dòng)機則采用電抗為器自耦變壓器等降壓。在生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化中,計算機要進(jìn)行作業(yè)計劃輸入、配料槽粒為掌控、控制和設定控制等功能,其中也包含了數據顯示和數據通訊等功能的控制。而數字模型和人工智能則主要有豎爐焙燒過(guò)程焙燒溫度數學(xué)模型;造球過(guò)程模糊-PID復合控制。

5石灰生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)

相對于冶金工業(yè)中的其他生產(chǎn)過(guò)程而言,石灰生產(chǎn)在價(jià)格和控制精度上的要求都相對降低,因此其自動(dòng)化控制程度一般也較低。在冶金工業(yè)的石灰生產(chǎn)自動(dòng)化控制中主要為模擬式儀表和硬線(xiàn)邏輯電控設備組成的自動(dòng)化控制;IPC工控機進(jìn)行自動(dòng)化系統;使用PLC和IPC-610工控機組成自動(dòng)化系統但只是基礎自動(dòng)化。

先就石灰豎窯自動(dòng)化控制而言,在當前的石灰窯控制系統中,多采用PLC進(jìn)行控制,一般不會(huì )設上位機或工作站進(jìn)行檢測和監控。計算機自動(dòng)化系統主要有配料系統、上料系統、出灰系統、鼓風(fēng)量控制系統、數據采集系統,豎窯人加工參數檢測等系統控制。其次是石灰回轉窯自動(dòng)化。在石灰回窯自動(dòng)化中,主要是完成檢測和控制、數據顯示、數據記錄、數據通信等功能。自動(dòng)化系統可分為電器邏輯控制系統和儀表調節回路。具體可包括預熱機供料系統、大布袋除塵系統、預熱機下輸送系統、小布袋除塵系統、成品搬出系統、煤氣流量調節回路、空氣調節回路等。

鋼鐵需求的快速增加為冶金工業(yè)的發(fā)展提供了調節,自動(dòng)化技術(shù)在冶金工業(yè)中的發(fā)展和應用為冶金工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。在冶金工業(yè)中,上述的幾個(gè)自動(dòng)化技術(shù)只是框架式的系統,其中還包括多個(gè)子系統,對各個(gè)系統及子系統的自動(dòng)化研究是冶金工業(yè)發(fā)展中*的部分,這還需結合生產(chǎn)實(shí)踐和自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展而進(jìn)行。

我國是個(gè)嚴重缺水的國家，而且隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，城市規模的迅速擴大，水資源短缺的局面將日趨嚴峻。節水降耗，提高水的綜合利用率，，己成為國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主脈搏。相應的，國家已經(jīng)制定了相關(guān)的法規和計劃來(lái)鼓勵或約束水資源的使用。2008年8月人民代表大會(huì )常務(wù)委員會(huì )通過(guò)《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》，2010年8月，發(fā)改委確定在5省8市開(kāi)展低碳產(chǎn)業(yè)建設試點(diǎn)工作。

冶金工業(yè)耗水量巨大，據統計僅鋼鐵工業(yè)廢水量就約占工業(yè)廢水量的10%，而且水質(zhì)復雜多變，污染物種類(lèi)多，懸浮物、油、重金屬、酚、氰、COD等污染因子超標，是污染環(huán)境的主要廢水之一。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類(lèi)，冶金工業(yè)廢水主要有:循環(huán)冷卻水排污水、酸洗廢水、除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水、沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結、分離或溢出的廢水等。應用膜技術(shù)綜合回用冶金工業(yè)廢水，既可解決水體污染，又能實(shí)現水資源的循環(huán)利用，是冶金工業(yè)廢水綜合利用的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。

冶金工業(yè)廢水回用先利用常規處理工藝，在達到排放標準的基礎上，進(jìn)一步深度處理并制成工業(yè)新水、軟化水及脫鹽水等用于生產(chǎn)。膜技術(shù)作為一種新型流體分離技術(shù)，具有高效率、無(wú)相變、低能耗、使用化學(xué)藥劑少、設備緊湊、操作運行簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)，近幾十年來(lái)取得了令人矚目的發(fā)展。

以超濾和反滲透為主的膜分離技術(shù)在廢水回用方面得到日益廣泛的應用，冶金工業(yè)領(lǐng)域相繼實(shí)施了一大批具有示范效應的膜技術(shù)廢水回用工程案例。如國內的邯鋼、太鋼、承鋼、寶鋼和祥光銅業(yè)等冶金工業(yè)廢水回用系統，均以膜法水處理工藝為主體，根據廢水水質(zhì)特點(diǎn)，選擇合適的預處理工藝，配合加藥系統，確保系統總體運轉良好。

1廢水回用深度

根據廢水回用的不同用途，對回用的水質(zhì)要求存在巨大差異，而且一般情況下，從處理工藝的角度來(lái)講，回用水質(zhì)要求越高，系統設計中存在的風(fēng)險越大，運行維護越復雜。目前，冶金工業(yè)廢水回用主要有以下技術(shù)特點(diǎn)。

1.1預處理工藝一滿(mǎn)足簡(jiǎn)單的回用需求

簡(jiǎn)單的回用工藝一般采用混凝、沉淀、過(guò)濾處理。在硬度較高的情況下，需配合石灰軟化工藝，達到初步回用的用途。邯鄲鋼鐵冶金工業(yè)廢水預處理工藝，將粉末活性炭和石灰乳聯(lián)合投加在預處理澄清池中，去除了冶金工業(yè)廢水中90%的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)、40%”50%有機物和油類(lèi)、50%以上的堿度，去除部分暫時(shí)硬度及其他易形成難溶沉淀的離子，有效防止反滲透設備產(chǎn)生各種無(wú)機鹽垢，降低了阻垢劑的加藥量，同時(shí)保護了反滲透膜。承鋼綜合廢水處理廠(chǎng)一期工程為去除永硬度，在投加石灰進(jìn)行軟化的基礎上增設碳酸鈉投加系統，預處理產(chǎn)水可用于鋼鐵系統的循環(huán)水補充、深度脫鹽、城市綠化，道路澆水等。同時(shí)受后續用水條件的限制，預處理系統出水投加一定濃度的酸，調低PH值，。寶鋼僅在澄清池中投加了熟石灰，基本達到同樣的效果。同時(shí)，在中間水池中投加一定濃度的酸液，降低pH值川。

1.2軟化水

(l)承鋼一期工程核心工藝采用高密度沉淀池和V型濾池;二期采用二代高密度沉淀池、姍BR、TGV型濾池。設計原水主要為廠(chǎng)區各循環(huán)系統的工業(yè)廢水、少量生活污水及雨水，廢水主要污染物為懸浮物、堿度、暫時(shí)硬度、COD、少量浮油及金屬離子等，處理后的出水作為生產(chǎn)用水補水和膜法脫鹽處理用水。經(jīng)雙膜法(UF+二級RO)處理后的產(chǎn)水，系統脫鹽率)95%，回收率)80%，產(chǎn)水電導毛10林S/cm，*滿(mǎn)足軟化用水水質(zhì)需求。其中超濾膜采用東麗HFS一2020和旭化成的UNA一620A，材質(zhì):PVDF;回收率)90%;產(chǎn)水水質(zhì)前三年SDI續3;濁度蕊0.ZNTU;過(guò)濾周期)30min(運行三年);化學(xué)增強反洗(CEB)周期)24h;化學(xué)清洗周期)30天。反滲透采用陶氏BW30一40OFR，脫鹽率99.5%，設計通量17.47L/了•h，電導<10ps/em，硬度蕊0.03mmol/L，C02<sppm。承鋼一期污水處理廠(chǎng)35000噸/天，二期工作能力將達到60000噸/天，達到所有工業(yè)廢水*，并有效處理生活污水，滿(mǎn)足國家和省政府節能減排的要求，實(shí)現可持續發(fā)展。

(2)寶鋼在回收率為75%、進(jìn)水電導率為900一1800ps/cIn條件下，反滲透系統脫鹽率在98%以上，產(chǎn)水電導率在30ps/cm以下，達到寶鋼軟化用水水質(zhì)要求，系統運行穩定，產(chǎn)水率高，化學(xué)清洗周期較長(cháng)。通過(guò)對受污染膜的切片電鏡掃描、原子顯微鏡、X射線(xiàn)熒光光譜與紅外光譜4種方法的分析，結果表明反滲透膜表面主要存在以Ca2+、M廣為主的無(wú)機鹽垢，沒(méi)有明顯的微生物污染與有機物。人工濕地、紫外線(xiàn)、微濾、反滲透組合工藝回用技術(shù)方案為是寶鋼圍廠(chǎng)河水資源化利用的較優(yōu)化方案[2〕。

(3)陽(yáng)谷祥光銅業(yè)40萬(wàn)噸陰極銅項目純水站以生化處理后的工業(yè)廢水和深井水的勾兌水為水源，混摻比例為1:1。經(jīng)雙膜法處理后的產(chǎn)水，作為全廠(chǎng)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統補充水水源之一。其中超濾膜采用海諾自制X一GREEN系列PVDF中空纖維超濾膜，投入運行一年以來(lái)，跨膜壓差始終低于0.07MPa，產(chǎn)水濁度*保證在0.INTU以下，水回收率在90%“95%之間，SDI小于2，清洗周期大于3個(gè)月。反滲透膜采用海德能PRoc10，設計通量21.07L/m2•h，PH值8~8.5(加堿調節后，用于循環(huán)冷卻水系統)，氨氮蕊lmg/L，回收率)85%，脫鹽率)98%。

1.3鍋爐補給水

(1)承鋼三期采用將軟化水經(jīng)過(guò)EDI電除鹽裝置進(jìn)行深度脫鹽，深度除鹽水用于干息焦發(fā)電及熱力發(fā)電補給水。EDI裝置選用美國Electr叩ure產(chǎn)品，單套產(chǎn)水量55m3/h，計劃系統水回收率)95%，出水硬度七opmol/L，二氧化硅毛2叩g/1，電導率簇0.Zps/cm，pH:6.8一7.2。目前該系統正處于調試階段。

(2)陽(yáng)谷祥光銅業(yè)廢水回用系統中反滲透處理后的軟化水選擇經(jīng)過(guò)二級混床進(jìn)行深度脫鹽，利用陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交換作用，進(jìn)一步去除反滲透產(chǎn)水中的陰、陽(yáng)離子，經(jīng)過(guò)混床的精處理，其產(chǎn)水水質(zhì)可達到硬度勺0mg/L，5102簇20目g/L，電導率蕊lps/cIn，以達到鍋爐給水水質(zhì)要求?；齑惨黄谠卸_，二期增加一臺。正常運行時(shí)二臺混床并聯(lián)使用，一臺串聯(lián)使用。

2廢水回用的過(guò)程問(wèn)題

(1)反滲透污堵問(wèn)題

反滲透由于有機物造成的故障占全部系統故障的60、80%，主要是由于進(jìn)入脫鹽系統的原水含有油及一定的COD。因此在采用膜法水處理工藝時(shí)，應對原水加以選擇和分離，在反滲透允許的濃度范圍內，根據整體水量來(lái)調控含油廢水是否納入整個(gè)工業(yè)廢水深度處理回用系統?；蛘咴陬A處理過(guò)程中設置降低油和COD含量的措施，如在氣浮法或生化法除油后增加活性炭過(guò)濾器設備，但是活性炭再生困難，運行成本高，且若其運行不當會(huì )成為細菌滋生的溫床。

(2)污泥脫水問(wèn)題

目前市面上主要有四種脫水機:疊螺脫水機、帶式脫水機、板框式脫水機和離心式脫水機。脫水機的選型應綜合考慮投資成本、運行成本、對污水性質(zhì)的適應能力、處理效果及安裝、操作、工作環(huán)境、維修及占地面積等因素。如選擇不當，可能會(huì )造成工程造價(jià)高、達不到預期效果、自動(dòng)化程度低等一系列問(wèn)題。

(3)濃鹽水的處置和利用

二級反滲透濃水，水質(zhì)一般優(yōu)于原水水質(zhì)，可直接回流超濾產(chǎn)水箱，以提高反滲透系統的回收率。一級反滲透濃水量較大，溶解氧含量低，且偏酸性，直接排放會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。目前對于一級反滲透濃水常用的處置方法有:①用于燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等;②將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放;③將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過(guò)濾器后排放;④增設專(zhuān)門(mén)的廢水處理裝置。在進(jìn)行水系統設計時(shí)，應在廠(chǎng)區范圍進(jìn)行統籌考慮如何使用在反滲透脫鹽系統中所產(chǎn)生的濃鹽水。在企業(yè)內部建立獨立的濃鹽水串級管網(wǎng)，將濃鹽水用于全廠(chǎng)。

3結論

1)根據不同回用水水質(zhì)選擇合適的工藝，采用膜法處理冶金工業(yè)廢水回用在技術(shù)上己經(jīng)成熟，國內外己有不少成功的案例。2)冶金工業(yè)廢水進(jìn)行回收再利用，既減少廢水排放量，又使廢水資源化，是我國實(shí)現水資源可持續利用的有效途徑之一。膜技術(shù)的持續發(fā)展為冶金工業(yè)廢水回用提供了巨大的技術(shù)支撐，膜產(chǎn)品的逐步國產(chǎn)化進(jìn)一步擴展了膜技術(shù)的應用空間。3)冶金企業(yè)、膜制造商、工程公司的積極參與及國家政策的積極扶持，使膜技術(shù)成功應用于冶金工業(yè)廢水回用，必將成為冶金工業(yè)廢水深度回用的主要技術(shù)之一。